挤出机的生产操作

1.开机前备齐挤出机挤出物料、纸箱、纸箱端部顶板、托盘、一级干燥车等所需工具物料;准备模具管理员指定使用模具。

2.开机时应先打开循环冷却水箱进、出水阀，按下泵、压缩机1，启动水冷机。

3.打开真空管道与上挤出室的连接阀，关闭上挤出室放空阀，启动真空泵，待真空度达到1.0时方能投料。

4.启动下轴电机，确定能正常工作，再启动皮带与上轴电机联动。如果连续作业，已确定下轴工作正常，则先启动皮带与上轴电机，然后启动下轴电机。

5.启动自动切割机：按下启动按钮，程序运行指示灯亮为正常启动状态。如要关闭自动切割机，则按下停止按钮，设备停止工作。

6.机械手启动：打开电源，气压显示正常、机械手气缸上下动作指示灯和夹紧、松开指示灯均亮起，上滑道定位和减速指示灯也正常亮起，则证明机械手处于正常启动状态。机械手关闭：机械手停止到位，关闭机械手电源，则机械手停止工作。

7.如要停止挤出机，应先停止皮带电机，再依次停止上轴电机、下轴电机。最后关闭真空管道与上挤出室的连接阀，开启上挤出室放空阀，关闭真空泵。

8.挤出机需停止工作超过2小时，应将模具拆卸并清洗干净。停止工作少于2小时不拆卸清洗，但需要喷水并覆盖保鲜膜防止料凝固堵塞模具。

9.控制真空室物料存量，上限不得超过限位器，下限不得露出挤出螺旋轴;时刻注意上料口物料存量，不要过多使得物料掉落;时刻关注设备有无异常;定期检查水冷箱水位是否需补水。

10.每次拆卸模具必须及时清洗，清洗后的模具如不使用应立即吹干放入防护油中进行保养。